Ribler Technologie – Ribler GmbH

Für Book on Demand, Digitaldruck und Auflagengröße 1

Ribler definiert die Klebebindung neu!

Seit 2019 ist die neue Generation der Ribler Klebebindemaschinen auf den Markt. Produkte auf Basis der Ribler Technologie bleiben mit 180° Layflat flach liegen und sind optisch vollständig erkennbar. Der bekannte, aber ungeliebte Klammereffekt entfällt, die Bücher müssen nicht auseinandergedrückt werden. Die Bücher können auch um 360° haltbar gebogen werden und erreichen beim Seiten-Pull-Test Höchstwerte. Derzeit gibt es keine vergleichbare Technologie.

Die Ribler Technologie: weltweit einzigartig

Die Grundlage aller Ribler-Produkte ist eine eigens dafür entwickelte dreistufige Klebstoff-Technologie. Der Klebstoffauftrag erfolgt mittels einer neu konstruierten, vollautomatischen selbsteinstellenden Düse ohne Ventil.

1. Faserfreilegung
Mit Hilfe eines völlig neuen und patentrechtlich geschützten Spezialwerkzeugs wird der zu verleimende Papierrücken in der Form aufgerauht, so dass die einzelnen Zellulosefasern freigelegt werden. Der Leim hat damit eine um bis zu 450 % vergrößerte Auftragsfläche.
2. Aktivierung der Zellulose
Durch die Grundierung der Faser, einer gemeinschaftlichen Entwicklung mit der BASF AG, Ludwigshafen, wird die Aufnahmefähigkeit für den folgenden Leimauftrag geschaffen. Ribler ist der einzige Anwender dieser patentierten Vorbehandlung.
3. Ribler Kaltleim
Der Ribler Kaltleim besteht aus einer wasserlöslichen Dispersion, die vollständig CO2 neutral und umweltverträglich ist. Der Ribler Kaltleim ist unerreicht flexibel und extrem haltbar, weil er sehr homogen ist und nicht sedimentiert. Dies ermöglicht die dünnere Schichtdicke und erhebliche Materialeinsparung.

keine Verdunstung
keine Verschmutzung
kein Austrocknen
kein Materialverlust
keine Reinigung
kein Sondermüll
keine giftigen Dämpfe

Weltweite Alleinstellungsmerkmale der Ribler Technologie

Gegenüber herkömmlichen Bindemaschinen und -verfahren auf Basis von EVA bzw. PUR gibt es derzeit keine vergleichbare Technologie!

1. Prozessoptimierung

Erstmalig ermöglicht die Ribler Technologie die Herstellung einer Hardcover-Bindung in einem Verfahrensgang fast ohne Rüstzeiten im „Plug & Produce“ Modus. Klebstoffapplikation und Bindeverfahren erfolgen mit erheblich reduziertem Energieaufwand und ohne Trocknung. Weitere Prozessvorteile ergeben sich durch die erhebliche Reduktion von Reinigung, Wartung und Instandhaltung.

Hardcover Bindung in 1 Arbeitsgang

Erstmalig ist die Lay Flat-Bindung in Hardcover und in einem Verfahrensgang möglich

Weniger Rüstzeiten

„Betrieb on demand“ fast ohne Rüstzeiten und ohne Reinigungsaufwand im „Plug & Produce“ Modus

Vereinfachte Verfahrenstechnik

Kaum Elektronik & Elektrik und damit stark reduzierter Aufwand für Schulung und Instandhaltung

2. Produktinnovation

Dank der Ribler Technologie können auch schwerere, lackierte und laminierte Papiere sowie Kartons gebunden werden – erstmals als Lay flat-Bindungen bis DIN A3 Format und in Hardcover in einem Produktionsschritt

Einzigartiges Lay Flat Aufschlagverhalten
Erhöhter Kundennutzen durch echte 180° Lay Flat Bindung – dauerhaft und vollelastisch
Hochwertige Endprodukte
Die sichtbare Druckfläche wird bis in den Bund vergrößert. Formate von ca. A6 bis A3 hoch und quer sind möglich
Verarbeitung aller Materialien
Einsatz auch von schweren, lackierten und laminierten Papieren sowie Kartons bis 400 g/m2 sind kein Problem

3. Kostenreduktion

Gegenüber den herkömmlichen Heißleim-Verfahren reduzieren sich die Kosten – je nach Verfahrenstechnik und Papiersorte – um bis zu 80 %. Die Einsparungen ergeben sich überwiegend aus Energie (> 99 %) sowie Klebstoff (50 – 80 %).

Erhebliche Energieeinsparung
Der gesamte Bindeprozess erfolgt fast ohne Energie, kein Aufheizen, kein Umpumpen, keine Absaugung
Bedeutend weniger Klebstoffverbrauch
Je nach Verfahrenstechnik und Papiersorte von 50% bis zu 80% Klebstoffeinsparung
Keine Abluft-Absaugung notwendig
Premelter, Leimumwälzung und Abluftabsaugung entfallen vollständig

4. Umweltschutz

CO2 neutraler Bindeprozess

Die mehrfach ausgezeichnete Umweltfreundlichkeit der Ribler Technologie beruht auf dem wasserbasierten Klebstoff und einem Bindeprozess ohne CO2 Verbrauch.

Im gesamten Bindeprozess entstehen keine toxischen Gase und Dämpfe, kein Sondermüll und keine Lagerprobleme

5. Arbeitsschutz

Neues Niveau beim Arbeitsschutz

Mit dem Einsatz von Ribler Maschinen wird auch ein bisher unerreichtes Niveau an Arbeitsschutz erreicht: keine Krankheiten durch Lösemittel, weniger Fehlzeiten, kein Atemschutz und es kann auf Warnschilder verzichtet werden. Der Einsatz von Ribler Maschinen erhöht die Akzeptanz bei Mitarbeitern und Kunden.

Wir bei Ribler legen höchsten Wert auf die Sinnhaftigkeit, Umweltfreundlichkeit und partnerschaftliche, langfristige Ausrichtung unseres Tuns. Für diese Werte und zufriedene Kunden arbeiten wir jeden Tag.

Also zögern Sie nicht und melden sich einfach direkt bei uns!

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