Mehr Produktivität mit patentierter Ribler Technologie

Hardcover Bindung in 1 ArbeitsgangBedeutend weniger KlebstoffverbrauchStark reduzierte RüstzeitenMinimierter ReinigungsaufwandErhebliche Energieeinsparung

Emmissionsfreie Bindung mit 180° Lay Flat

Einzigartiges AufschlagverhaltenVerarbeitung aller MaterialienCO2 neutraler BindeprozessHochwertige EndprodukteVereinfachte Verfahrenstechnik

Ribler Alleinstellungsmerkmale

PRODUKTINNOVATIONKOSTENREDUKTIONPROZESSOPTIMIERUNGUMWELTFREUNDLICHKEITARBEITSSCHUTZ

Die Ribler Technologie

Ribler in Stuttgart ist derzeit der einzige Hersteller von Klebebindemaschinen und Klebstoffen mit weltweiten Alleinstellungsmerkmalen und ökologischen Auszeichnungen.

Energiesparend und umweltfreundlich

Mit der Ribler-Technologie profitieren Sie nicht nur von zahlreichen Produktvorteilen sowie Allenstellungsmerkmalen gegenüber herkömmlichen Bindemaschinen und -verfahren auf Basis von EVA bzw. PUR. – Sie leisten vor allem einen wesentlichen Beitrag zum Erhalt unserer Umwelt.

Umweltfreundlich

CO2 neutraler Bindeprozess

Die mehrfach ausgezeichnete Umweltfreundlichkeit der Ribler Technologie beruht auf dem wasserbasierten Klebstoff und einem Bindeprozess ohne CO2 Verbrauch.

Die CO2 Reduktion je Maschine liegt etwa in der Höhe des Verbrauches eines Kraftfahrzeuges der Mittelklasse.

Im gesamten Bindeprozess entstehen keine toxischen Gase und Dämpfe, kein Sondermüll und keine Lagerprobleme

Energiesparend

Erheblich reduzierter Energieaufwand

Der gesamte Ribler-Bindeprozess erfolgt ohne Aufheizen, Umpumpen und teilweise ohne Trocknung – Premelter, Leimumwälzung und Abluftabsaugung entfallen vollständig.

Der speziell entwickelte Kaltleim und das Bindeverfahren lassen die energieintensive Aufbereitung von Hotmelt und PUR entfallen.

Je nach Bindeverfahren und Vergleichsmethode beträgt die Energieeinsparung mehr als 90 %.

Für Book on Demand, Digitaldruck und Auflagengröße 1 gibt es derzeit keine vergleichbare Technologie

Mit der Ribler sind Sie bestens für die zukünftigen Herausforderungen gerüstet. Seit 2019 ist die neue Generation der Ribler Klebebindemaschinen auf den Markt. Produkte auf Basis der Ribler-Technologie bleiben 180° flach liegen, sind optisch vollständig erkennbar, müssen nicht auseinandergedrückt werden, können auch um 360° haltbar gebogen werden, erreichen beim Seiten-Pull-Test Höchstwerte und sind leicht zu lesen und zu kopieren.

Die Ribler Technologie: weltweit einzigartig

Die Grundlage aller Ribler-Produkte ist eine eigens dafür entwickelte dreistufige Klebstoff-Technologie. Der Klebstoffauftrag erfolgt mittels einer neu konstruierten, vollautomatischen selbsteinstellenden Düse ohne Ventil.

  • 1. Faserfreilegung

    Mit Hilfe eines völlig neuen und patentrechtlich geschützten Spezialwerkzeugs wird der zu verleimende Papierrücken in der Form aufgerauht, so dass die einzelnen Zellulosefasern freigelegt werden. Der Leim hat damit eine um bis zu 450 % vergrößerte Auftragsfläche.

  • 2. Aktivierung der Zellulose

    Durch die Grundierung der Faser, einer gemeinschaftlichen Entwicklung mit der BASF AG, Ludwigshafen, wird die Aufnahmefähigkeit für den folgenden Leimauftrag geschaffen. Ribler ist der einzige Anwender dieser patentierten Vorbehandlung.

  • 3. Ribler Kaltleim

    Der Ribler Kaltleim besteht aus einer wasserlöslichen Dispersion, die vollständig CO2 neutral und umweltverträglich ist. Der Ribler Kaltleim ist unerreicht flexibel und extrem haltbar, weil er sehr homogen ist und nicht sedimentiert. Dies ermöglicht die dünnere Schichtdicke und erhebliche Materialeinsparung.

  • keine Verdunstung
  • keine Verschmutzung
  • kein Austrocknen
  • kein Materialverlust
  • keine Reinigung
  • kein Sondermüll
  • keine giftigen Dämpfe

Weltweite Alleinstellungsmerkmale der Ribler Technologie

Gegenüber herkömmlichen Bindemaschinen und -verfahren auf Basis von EVA bzw. PUR gibt es derzeit keine vergleichbare Technologie!

1. Prozessoptimierung

Erstmalig ermöglicht die Ribler Technologie die Herstellung einer Hardcover-Bindung in einem Verfahrensgang fast ohne Rüstzeiten im „Plug & Produce“ Modus. Klebstoffapplikation und Bindeverfahren erfolgen mit erheblich reduziertem Energieaufwand und ohne Trocknung. Weitere Prozessvorteile ergeben sich durch die erhebliche Reduktion von Reinigung, Wartung und Instandhaltung.

Hardcover Bindung in 1 Arbeitsgang

Erstmalig ist die Lay Flat-Bindung in Hardcover und in einem Verfahrensgang möglich

Weniger Rüstzeiten

„Betrieb on demand“ fast ohne Rüstzeiten und ohne Reinigungsaufwand im „Plug & Produce“ Modus

Vereinfachte Verfahrenstechnik

Kaum Elektronik & Elektrik und damit stark reduzierter Aufwand für Schulung und Instandhaltung

2. Produktinnovation

Dank der Ribler Technologie können auch schwerere, lackierte und laminierte Papiere sowie Kartons gebunden werden – erstmals als Lay flat-Bindungen bis DIN A3 Format und in Hardcover in einem Produktionsschritt

  • Einzigartiges Lay Flat Aufschlagverhalten

    Erhöhter Kundennutzen durch echte 180° Lay Flat Bindung – dauerhaft und vollelastisch

  • Hochwertige Endprodukte

    Die sichtbare Druckfläche wird bis in den Bund vergrößert. Formate von ca. A6 bis A3 hoch und quer sind möglich

  • Verarbeitung aller Materialien

    Einsatz auch von schweren, lackierten und laminierten Papieren sowie Kartons bis 400 g/m2 sind kein Problem

3. Kostenreduktion

Gegenüber den herkömmlichen Heißleim-Verfahren reduzieren sich die Kosten – je nach Verfahrenstechnik und Papiersorte – um bis zu 80 %. Die Einsparungen ergeben sich überwiegend aus Energie (> 99 %) sowie Klebstoff (50 – 80 %).

  • Erhebliche Energieeinsparung

    Der gesamte Bindeprozess erfolgt fast ohne Energie, kein Aufheizen, kein Umpumpen, keine Absaugung

  • Bedeutend weniger Klebstoffverbrauch

    Je nach Verfahrenstechnik und Papiersorte von 50% bis zu 80% Klebstoffeinsparung

  • Keine Abluft-Absaugung notwendig

    Premelter, Leimumwälzung und Abluftabsaugung entfallen vollständig

4. Umweltschutz

CO2 neutraler Bindeprozess

Die mehrfach ausgezeichnete Umweltfreundlichkeit der Ribler Technologie beruht auf dem wasserbasierten Klebstoff und einem Bindeprozess ohne CO2 Verbrauch.

Im gesamten Bindeprozess entstehen keine toxischen Gase und Dämpfe, kein Sondermüll und keine Lagerprobleme

5. Arbeitsschutz

Neues Niveau beim Arbeitsschutz

Mit dem Einsatz von Ribler Maschinen wird auch ein bisher unerreichtes Niveau an Arbeitsschutz erreicht: keine Krankheiten durch Lösemittel, weniger Fehlzeiten, kein Atemschutz und es kann auf Warnschilder verzichtet werden. Der Einsatz von Ribler Maschinen erhöht die Akzeptanz bei Mitarbeitern und Kunden.

Die Ribler Klebebinder: mehr Produktivität durch weltweite Alleinstellungsmerkmale

Die Modellpalette reicht vom kleinen, manuell betriebenen Tischmodell bis zu automatisierten und leistungsstärkeren Modellen. Alle Maschinen zeichnen sich durch eine erheblich verbesserte Kosten-Nutzen-Bilanz sowie durch erhöhte Umweltfreundlichkeit und Arbeitsschutz aus.

GECKO BLOCK Binder

Der moderne Bindeautomat für Notizblöcke und Kalender

Mit dem GECKO BLOCK Binder kommt ein neuer Halbautomat zur Herstellung von Notizblöcken auf den Markt. Die automatische Herstellung von Blöcken ist zwar bekannt, aber nur auf Basis von Hotmelt und mit bereits veralteten Maschinen. Mit dem GECKO BLOCK Binder reduzieren Sie Ihren Aufwand für Personal, Energie und Rüstzeiten. Zusätzlich erhöhen Sie die Geschwindigkeit, Effizienz und Rentabilität.

Produktinnovation

Bis zu 1.000 Notizblöcke pro Stunde (nach dem Schneiden in A6 Blöcke)

Erhebliche Einsparungen bei Kosten / Material / Energie / Arbeitszeit

Keine Klebstoffkante

Alle Grammaturen, Papierqualitäten und -oberflächen

Kaum Rüstzeiten / kein Aufheizen / kein Umpumpen / kein Absaugen / kein Sondermüll

Geringer Reinigungsaufwand

Kundennutzen

Echtes Lay Flat bis 360° Aufschlagverhalten, auch bei Blöcken und Kalendern

Höhere Wertigkeit der Printprodukte

Deutlich reduzierte Produktionskosten

Deutliche Effizienzsteigerung

Vergleichsweise niedriger Kapitaleinsatz, Return on Invest nach kürzester Zeit

Höhere Automatisierung, geringer Personaleinsatz

Umweltsiegel: grünes Marketing / neue Kunden

Schutz ihrer Mitarbeiter vor schädlichen Emissionen

Technische Daten und Merkmale

Die erste automatische Bindemaschine für 200 Blöcke in einem Arbeitsgang

Formate: Großformat bis zu 530 mm Klebekante, d.h. von DIN A6 hoch bis DIN A3 quer, Blockstärke bis 20 mm 

Papierqualitäten ohne Einschränkungen: bis 350 g Kartons

Klebstoff Auftragsstärke ca. 120 µ

Maße: 180 x 105 x 80 cm (B x H x T), Grundfläche 1,50 m², Gewicht: ca. 180 kg

Medien: 380 V – 50 Hz Wechselstrom, Pneumatik 6 bar

Buchspeicher: 200 mm (20 Blocks à 10 mm)

Weiterverarbeitung nach 10 Minuten

GECKO 50 PräziBind

Erstes manuelles Tischgerät zur Produktion von Hardcover und Softcover.

Die GECKO 50 ist eine Ribler-Entwicklung und wird unter Lizenz bei Schmedt in Hamburg hergestellt. Die GECKO 50 ist als einfache Einstiegs- und Tischversion und von Hand betriebenes Buchbindegerät auf Kaltleim-Basis entwickelt. So erreichen Sie schon bei kleinen Stückzahlen das Produktergebnis von Profigeräten.

Produktinnovation

50 Bindungen pro Stunde

Manuelle Hardcover- und Softcover-Bindung in 2 Arbeitsschritten

Leimauftrag per Leimbecken

Belastbares 180° Lay Flat Bindeergebnis bei allen Papierqualitäten und Grammaturen inkl. laminierten und beschichteten Papieren

Return on Invest nach kürzester Zeit

Nachhaltig umweltfreundlich: Umweltsiegel

Kaum Rüstzeiten / kein Aufheizen / keine Leimumwälzung / kein Sondermüll / kaum Reinigungsaufwand

Erhebliche Einsparungen bei Kosten / Material / Energie / Arbeitszeit

Kundennutzen

Echtes Lay Flat bis 360° Aufschlagverhalten

Höhere Wertigkeit der Printprodukte

Deutlich reduzierte Produktionskosten

Deutliche Effizienzsteigerung

Return on Invest nach kürzester Zeit bei geringem Kapitaleinsatz

Höhere Automatisierung und geringer Personaleinsatz

Umweltsiegel: grünes Marketing / neue Kunden

Schutz ihrer Mitarbeiter vor schädlichen Emissionen

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Technische Daten und Merkmale

Tischgerät aus drei Komponenten: Faserfreilegung – Aktivierung / Leimauftrag / Verbindung Decke + Block – Pressen / Stapeln

Leistung: 50 Bindungen pro Stunde

Formate Buchblock: DIN A6 quer bis A3 quer 120 – 430 mm Breite, 120 – 320 mm Höhe, Stärke 3 – 30 mm

Papierqualitäten ohne Einschränkungen: bis 350g Kartons

Klebstoff Auftragsstärke 100 – 150 µ Kaltleim

Hohe Pulltestwerte

Maße: 180 x 105 x 80 cm (B x H x T), Grundfläche 1,50 m², Gewicht: 150 kg

Elektrik: 230 V – 50 Hz Wechselstrom

Weiterverarbeitung nach 1 Stunde, volle Festigkeit der Bindung nach 10-12 Stunden

 

GECKO 100 ZEB

Der erste maschinelle Klebebinder für Hardcover ein einem Arbeitsgang

Mit dem GECKO 100 Zero Emission Binder kommt weltweit erstmals eine kompakte Maschine auf den Markt, die halbautomatisch und in einem Arbeitsgang eine Buchbindung in Hardcover und Softcover herstellt

Die erste Vorführung des Prototypen erfolgte im kleinen Kreis von Fachleuten. Im August 2018 folgte die Präsentation auf der Leitmesse für Fernost IGAS 2018 in Tokyo / Japan. Der Verkaufsstart für die Serienmodelle erfolgt nach der Überarbeitung und Testphase.

Produktinnovation

über 100 Bindungen pro Stunde

Hardcover-Bindung in 1 Arbeitsschritt (Weltneuheit)

Geschlossenes Leimauftragssystem

Belastbares 180° Lay flat Bindeergebnis bei allen Papierqualitäten und Grammaturen inkl. laminierten und beschichteten Papieren

Nachhaltig umweltfreundlich: Umweltsiegel / grünes Marketing / neue Kunden

Keine Aufheizzeit, keine Reinigung, keine Leimumwälzung

Deutlich reduzierte Produktionskosten: Material / Energie / Arbeitszeiten

Schutz ihrer Mitarbeiter vor schädlichen Emissionen

Vergleichsweise niedriger Kapitaleinsatz

Vorgefertigte passende Decken optional erhältlich

Kundennutzen

Höhere Geschwindigkeit

1 Arbeitsgang für bisher 3-5 Prozessschritte

Echtes Lay Flat bis 360° Aufschlagverhalten

Höhere Wertigkeit der Printprodukte bei niedrigeren Herstellungskosten

Ribler-Technologie: niedriger Materialeinsatz bei besseren Produkteigenschaften

Kaltleim-Düse: Längere Lagerung, Stabilität und Einsatzbereitschaft durch geschlossenes Auftragssystem, keine Rüstzeiten

Deutliche Effizienzsteigerung: höhere Automatisierung, geringer Personaleinsatz

Finanzierung: Return on Invest nach kürzester Zeit

Umweltsiegel: grünes Marketing / neue Kunden

Mitarbeiterbindung: höhere Zufriedenheit, weniger Fehlzeiten

Angebotenes System aus Maschine, Material und Decke

Technische Daten und Merkmale (Prototyp)

Stand alone Maschine mit allen Komponenten: Faserfreilegung / Aktivierung / Leimauftrag / Verbindung Decke mit Block / Ausgabe

Leistung: über 100 Bindungen pro Stunde Hardcover und Softcover

Leimauftrag per selbsteinstellender Kaltleim-Düse ohne Ventil (Weltneuheit)

Formate Buchblock: von DIN A6 hoch und quer bis A3 quer bis 420 mm Breite, 300 mm Höhe, Stärke 3 – 40 mm

Papierqualitäten ohne Einschränkungen: bis 350 g Kartons

Klebstoff Auftragsstärke 100 – 150 µ Kaltleim

Hohe Pulltestwerte

Maße: 150 x 100 x 100 cm (B x H x T), Grundfläche 1,50 m², Gewicht: ca. 150 kg

Elektrik: 230 V – 50 Hz Wechselstrom

Weiterverarbeitung nach 1 Stunde, volle Festigkeit der Bindung nach 10-12 Stunden

Ribler Klebstoff

Der Klebstoff besteht aus einer überwiegend wässrigen Kaltleim-Dispersion.

Der Ribler Klebstoff ist in unterschiedlichen Formulierungen je nach Anwendungsgebiet und speziellen Anforderungen des Kunden erhältlich.

Produktinnovation

Anwendung bei normaler Zimmertemperatur

Sehr hohe Stabilität

Schnelle Trocknung

Einfache Anwendung und Lagerung

Umweltfreundlichkeit

Kundenutzen

Keine Leimumwälzung nötig

Kein Aufheizen nötig

Keine Absaugvorrichtungen nötig: Verarbeitung ohne giftige Gase und Dämpfe, keine Abgabe an die Außenluft (zulässig aber schädlich für Mensch, Tier und Pflanze)

Hohe Kostenersparnis ohne diese Zusatzaggregate

keine gesundheitlichen Beeinträchtigungen der Mitarbeiter an der Maschine und im Umgang mit den Produkten.

Techische Daten und Merkmale

hervorragende Eigenschaften in Adhäsion und Kohäsion

schnelltrocknend

keine Sedimentation / Entmischung

mit Wasser abspülbar und hautfreundlich

vollständig umweltfreundlich, d.h. sie unterliegt keiner Kennzeichnungspflicht und keinen besonderen Transport- und Lagervorschriften

Technische Änderungen insbesondere in der Serienproduktion vorbehalten. Alle Angaben sind Richtwerte, Besonderheiten auf Anfrage.

Wir freuen uns auf Ihre Nachricht!

Gerne stehen wir Ihnen auch für Probebindungen und weitere Informationen, insbesondere zu Kosteneinsparungen im Vergleich zu EVA/PUR Bindungen in Ihren konkreten Fall zur Verfügung.

Mehrwert für unzählige Produkte aus Druck, Verlag und Medien

Ribler Lay Flat Produkte erreichen beim Seiten-Pull-Test Höchstwerte, sie sind leicht zu lesen und zu kopieren. Durch das Lay Flat Aufschlagverhalten bleiben sie wirklich zu 180° flach liegen, sind optisch vollständig erkennbar, müssen nicht auseinandergedrückt werden.

Druckereien und Buchbindereien

Für den kleinen bis mittleren Bindebedarf bis 1.000 Einheiten pro Tag

Verlage und Agenturen

Zur Erweiterung des Angebots und der Präsentationsmöglichkeiten sowie der Wertschöpfungstiefe

Wirtschaft und Verwaltung

Jahresabschlüsse, interne Handbücher, Hochwertige Kataloge und Broschüren und Marketingunterlagen

Wissenschaft

Dissertationen, Habilitationen, Festschriften, Veröffentlichungen, Schul- und Lehrbücher

Kunst und Museen

hochwertige Ausstellungskataloge und Marketingprodukte

Privatanwender

Massenprodukt Fotobuch, gedruckte Erinnerungen

Wir arbeiten auf allen Ebenen partnerschaftlich und suchen die führenden Anbieter in ihren jeweiligen Gebieten.

Im Lauf der letzten Jahrzehnte sind Dutzende von Hochschulen, wissenschaftlichen Einrichtungen, Förderinstituten und weiteren Partnern in unser Netzwerk dazu gekommen

 

Herzlich willkommen bei Ribler in Stuttgart!

In Stuttgart-Möhringen konzentrieren wir unser Wissen und entwickeln Produkte, konstruieren Prototypen, steuern die Fertigung und den Vertrieb und setzen das Feedback aus dem Markt wieder zur Weiterentwicklung der Maschinen ein.

Erfahren Sie mehr über uns und unsere Motivation

Kundenzufriedenheit steht bei uns im Mittelpunkt – wir arbeiten täglich daran unsere Produkte und Lösungen zu verbessern und eine intuitive Bedienbarkeit umzusetzen und damit einen passgenauen und freundlichen Service für Sie anzubieten.

Geschäftsführer

Direktor Verwaltung & Vertrieb
T: +49 711 72 30 45
M: +49 173 701 21 79
E: gm@ribler-gmbh.de

Direktor Chemie

Diplomchemiker
T: +49 711 72 30 45
M: +49 1522 194 68 40
E: js@ribler-gmbh.de

Haben wir schon gesagt, dass wir gerne mit Ihnen zusammenarbeiten würden?
Also zögern Sie nicht und schreiben Sie uns!

60 Jahre Kompetenz im Kleben

Die Entwicklung der Ribler Technologie nimmt ihren Ausgang im denkwürdigen Jahr 1985, als der Erfinder des Digitaldrucks Frank Romano und Werner Rebsamen, beide an ihren Lehrstühlen am RIT in Rochester, die Situation der Klebebinder gegenüber dem jungen Franz-Josef Landen beschrieben:

„Franz, you know, the pre-press sector has developed and the press sector is getting digitalized. However, the post-press sector got stuck in this unsatisfying stage of the 1950ies.”

Und seit den 50er Jahren hat sich nichts Bemerkenswertes mehr getan! Hotmelt und PUR haben die Geschwindigkeiten in der Produktion erhöht, aber gleichzeitig auch den Energieverbrauch, die Produktionskosten und – durch die krebserregenden Isocyanate beim PUR – auch die Gefahren für die Gesundheit der Mitarbeiter. Aber am Ende kamen auch keine besseren Produkte heraus: die sogenannte „Klammerwirkung“ bei Soft- und Hardcover gehört zum traurigen Standard der Branche!

Franz-Josef Landen ist seit diesem Tag in der Wiege des Digitaldrucks im Nordosten Amerikas mit dem Anspruch angetreten, als Vordenker Lösungen für diese Probleme zu finden.

Und Ribler sollte sich seitdem auch von einem Händler von Büromaschinen – wie zu Zeiten seines Schwiegervaters Hans Ribler seit 1957 – zu einem Vorreiter für eine technologische Erneuerung der Klebebindung entwickeln.

Seit den frühen 1990er Jahren konstruierte und entwickelte Frajo Landen die ersten Bindeautomaten, RepKover, RKM 3000, die Ribler Junior und jetzt das Modell 50. Seines Zeichens Diplom-Chemiker, besann er sich zudem auf den seit Lumbeck aus den Jahren 1910 bekannten Kaltleim und entwickelte ihn zu einer nur mit Vorteilen versehenen Alternative weiter. Seit 2007 hatte Frajo Landen noch zusammen mit der BASF das Hydrophobin als Aktivator für die Hydrophilierung der Zellulose patentieren lassen. Mit dem speziellen Werkzeug zur Faserfreilegung erreichte er anschließend noch die Freilegung der einzelnen Faser. Die erste Kaltleim-Düse zum Leimauftrag ohne Ventil ergänzte die patentierten Erfindungen zur Klebebindung.

Nach unzähligen Formulierungen im Test steht nun heute der Ribler Kaltleim mit seiner unerreichten Kombination aus Elastizität, Beständigkeit und Klebewirkung an der Zellulose. Zusammen mit den weiteren Komponenten hat Frajo Landen die Klebebindung auf ganz neue Beine gestellt.

Mit der Ribler Technologie – der Kombination aus Klebebinder, Aktivator und Leim – hat Frajo Landen die Lösung für jeden Buchbinder geschaffen und die Klebebindung auf ganz neue Beine gestellt.

Frank Romano würde dazu schlicht und ergreifend sagen:
„Well done, Franz!“

Ribler ist damit von einem Erfinder und Entwickler zu einem Anbieter von Lösungen und Service für den modernen Buchbinder geworden. Diesen Weg wollen wir weiter beschreiten.

Wir freuen uns auf Ihre Nachricht!

Gerne stehen wir Ihnen auch für Probebindungen und weitere Informationen, insbesondere zu Kosteneinsparungen im Vergleich zu EVA/PUR Bindungen in Ihren konkreten Fall zur Verfügung.

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