Wirtschaftlichkeit kombiniert mit Umweltschutz
Mit der Ribler Technologie wird der Verbrauch von Material, Energie, CO2 und Papier erheblich reduziert. Aktiver Umweltschutz und deutlich höhere Wirtschaftlichkeit werden durch die Ribler Klebebinder vereint.
Die Endprodukte eignen sich für die Auszeichnung mit Umweltsiegeln, so unter anderem mit dem „Blauen Engel“ und dem „EU Eco Label“.
Die mehrfach ausgezeichnete Umweltfreundlichkeit der Ribler Technologie beruht auf dem wasserbasierten Klebstoff und einem Bindeprozess nahezu ohne CO2 Verbrauch.
Die CO2 Reduktion je Maschine liegt etwa in der Höhe des Verbrauches eines Kraftfahrzeuges der Mittelklasse.
Im gesamten Bindeprozess entstehen keine toxischen Gase und Dämpfe, kein Sondermüll und keine Lagerprobleme
Der gesamte Ribler-Bindeprozess erfolgt ohne Aufheizen, Umpumpen und teilweise ohne Trocknung – Premelter, Leimumwälzung und Abluftabsaugung entfallen vollständig.
Der speziell entwickelte Kaltleim und das Bindeverfahren lassen die energieintensive Aufbereitung von Hotmelt und PUR entfallen.
Je nach Bindeverfahren und Vergleichsmethode beträgt die Energieeinsparung ca. 80 %.
über 200 Bindungen pro Stunde
Hardcover-Bindung in 1 Arbeitsschritt (Weltneuheit)
Geschlossenes Leimauftragssystem
Belastbares 180° Lay flat Bindeergebnis bei allen Papierqualitäten und Grammaturen inkl. laminierten und beschichteten Papieren
Nachhaltig umweltfreundlich: Umweltsiegel / grünes Marketing / neue Kunden
Keine Aufheizzeit, keine Reinigung, keine Leimumwälzung
Deutlich reduzierte Produktionskosten: Material / Energie / Arbeitszeiten
Schutz ihrer Mitarbeiter vor schädlichen Emissionen
Vergleichsweise niedriger Kapitaleinsatz
Vorgefertigte passende Decken optional erhältlich
Höhere Geschwindigkeit
1 Arbeitsgang für bisher 3-5 Prozessschritte
Echtes Lay Flat bis 360° Aufschlagverhalten
Höhere Wertigkeit der Printprodukte bei niedrigeren Herstellungskosten
Ribler-Technologie: niedriger Materialeinsatz bei besseren Produkteigenschaften
Kaltleim-Düse: Längere Lagerung, Stabilität und Einsatzbereitschaft durch geschlossenes Auftragssystem, keine Rüstzeiten
Deutliche Effizienzsteigerung: höhere Automatisierung, geringer Personaleinsatz
Finanzierung: Return on Invest nach kürzester Zeit
Umweltsiegel: grünes Marketing / neue Kunden
Mitarbeiterbindung: höhere Zufriedenheit, weniger Fehlzeiten
Angebotenes System aus Maschine, Material und Decke
Stand alone Maschine mit allen Komponenten: Faserfreilegung / Aktivierung / Leimauftrag / Verbindung Decke mit Block / Ausgabe
Leistung: über 200 Bindungen pro Stunde Hardcover, Softcover auch möglich
Leimauftrag per selbsteinstellender Kaltleim-Düse ohne Ventil (Weltneuheit)
Formate Buchblock: von DIN A6 hoch und quer bis A3 hoch bis 300 mm Breite, 420 mm Höhe, Stärke 3 – 50 mm
Buchdecke: DIN A6 quer (148 x 105 mm) bis DIN A3 hoch (297 x 420 mm)
Papierqualitäten ohne Einschränkungen: bis 350 g Kartons
Klebstoff Auftragsstärke: 100 – 200 µ Kaltleim
Hohe Pulltestwerte
Maschinenmaße: (BxHxT): 3200 x 1600 x 1000 mm (geschlossen), Höhe 2100 mm (Hubtüren offen), Grundfläche: 3,2 m² Maschine + 3,2m² Arbeitsfläche, Gewicht: ca. 1.300 kg
Elektrik: 400 V – 50 Hz Wechselstrom
Pneumatik: Eingang bis 6 bar, Ausgang 0,5 – 2 bar
Weiterverarbeitung: Transport nach 10 Minuten, Weiterverarbeitung nach 1 Stunde, volle Festigkeit der Bindung nach 10-12 Stunden
Technische Änderungen insbesondere in der Serienproduktion vorbehalten. Alle Angaben sind Richtwerte, Besonderheiten auf Anfrage.
Bis zu 1.000 Notizblöcke pro Stunde (nach dem Schneiden in A6 Blöcke)
Erhebliche Einsparungen bei Kosten / Material / Energie / Arbeitszeit
Keine Klebstoffkante
Alle Grammaturen, Papierqualitäten und -oberflächen
Kaum Rüstzeiten / kein Aufheizen / kein Umpumpen / kein Absaugen / kein Sondermüll
Geringer Reinigungsaufwand
Echtes Lay Flat bis 360° Aufschlagverhalten, auch bei Blöcken und Kalendern
Höhere Wertigkeit der Printprodukte
Deutlich reduzierte Produktionskosten
Deutliche Effizienzsteigerung
Vergleichsweise niedriger Kapitaleinsatz, Return on Invest nach kürzester Zeit
Höhere Automatisierung, geringer Personaleinsatz
Umweltsiegel: grünes Marketing / neue Kunden
Schutz ihrer Mitarbeiter vor schädlichen Emissionen
Technische Änderungen insbesondere in der Serienproduktion vorbehalten. Alle Angaben sind Richtwerte, Besonderheiten auf Anfrage.
Für Book on Demand, Digitaldruck und Auflagengröße 1
Seit 2019 ist die neue Generation der Ribler Klebebindemaschinen auf den Markt. Produkte auf Basis der Ribler Technologie bleiben mit 180° Layflat flach liegen und sind optisch vollständig erkennbar. Der bekannte, aber ungeliebte Klammereffekt entfällt, die Bücher müssen nicht auseinandergedrückt werden. Die Bücher können auch um 360° haltbar gebogen werden und erreichen beim Seiten-Pull-Test Höchstwerte. Derzeit gibt es keine vergleichbare Technologie.
Die Grundlage aller Ribler-Produkte ist eine eigens dafür entwickelte dreistufige Klebstoff-Technologie. Der Klebstoffauftrag erfolgt mittels einer neu konstruierten, vollautomatischen selbsteinstellenden Düse ohne Ventil.
Gegenüber herkömmlichen Bindemaschinen und -verfahren auf Basis von EVA bzw. PUR gibt es derzeit keine vergleichbare Technologie!
Erstmalig ermöglicht die Ribler Technologie die Herstellung einer Hardcover-Bindung in einem Verfahrensgang fast ohne Rüstzeiten im „Plug & Produce“ Modus. Klebstoffapplikation und Bindeverfahren erfolgen mit erheblich reduziertem Energieaufwand und ohne Trocknung. Weitere Prozessvorteile ergeben sich durch die erhebliche Reduktion von Reinigung, Wartung und Instandhaltung.
Erstmalig ist die Lay Flat-Bindung in Hardcover und in einem Verfahrensgang möglich
„Betrieb on demand“ fast ohne Rüstzeiten und ohne Reinigungsaufwand im „Plug & Produce“ Modus
Kaum Elektronik & Elektrik und damit stark reduzierter Aufwand für Schulung und Instandhaltung
Dank der Ribler Technologie können auch schwerere, lackierte und laminierte Papiere sowie Kartons gebunden werden – erstmals als Lay flat-Bindungen bis DIN A3 Format und in Hardcover in einem Produktionsschritt
Gegenüber den herkömmlichen Heißleim-Verfahren reduzieren sich die Kosten – je nach Verfahrenstechnik und Papiersorte – um bis zu 80 %. Die Einsparungen ergeben sich überwiegend aus Energie (> 99 %) sowie Klebstoff (50 – 80 %).
Die mehrfach ausgezeichnete Umweltfreundlichkeit der Ribler Technologie beruht auf dem wasserbasierten Klebstoff und einem Bindeprozess ohne CO2 Verbrauch.
Im gesamten Bindeprozess entstehen keine toxischen Gase und Dämpfe, kein Sondermüll und keine Lagerprobleme
Mit dem Einsatz von Ribler Maschinen wird auch ein bisher unerreichtes Niveau an Arbeitsschutz erreicht: keine Krankheiten durch Lösemittel, weniger Fehlzeiten, kein Atemschutz und es kann auf Warnschilder verzichtet werden. Der Einsatz von Ribler Maschinen erhöht die Akzeptanz bei Mitarbeitern und Kunden.
Wir können auch Chemie – echt grün und natürlich innovativ!
Mit Ribler Klebstoffen ist das möglich. In der Chemie verwenden wir aus Überzeugung ausschließlich umweltfreundliche Grundstoffe. Unsere Kaltleime sind für geschlossene und offene Bindekanten und Flächenaufträge konzipiert. Die Grundierungen verändern die Oberflächeneigenschaften der Materialien grundsätzlich. Wir bieten alle Auftragsformen und Geschwindigkeiten, ggf. auch mit Trocknung.
Die Technologie in unseren Maschinen eignet sich für die Auszeichnung Ihrer Endprodukte mit dem „Blauen Engel“, dem „EU Eco Label“ und anderen Umweltsiegeln.
Erfahren Sie mehr über uns und unsere Motivation
In Stuttgart-Möhringen konzentrieren wir seit über 60 Jahren unser Wissen – im Team entwickeln wir innovative Konzepte, konstruieren Prototypen, steuern die Fertigung sowie den Vertrieb und verarbeiten Ihr Feedback zur Optimierung und Weiterentwicklung unserer Maschinen. Wir freuen uns auf Ihren Besuch!
Seit November 2017 bei Ribler
Volljurist und Landwirt
Jahrgang 1970
Bei Ribler seit 2019
Buchbinder seit 1998 in vielen Positionen
Jahrgang 1969
Bei Ribler seit 2021
Universitäten von Madrid & Leipzig,
Institut für Keramik & Glas,
Jahrgang 1981
Techniker,
SP Konstruktion
Selbständig bei Conwex
Jahrgang 1986
Im Lauf der letzten Jahrzehnte sind Dutzende von Hochschulen, wissenschaftlichen Einrichtungen, Förderinstituten und weiteren Partnern in unser Netzwerk dazu gekommen.
Die Entwicklung der Ribler Technologie nimmt ihren Ausgang im denkwürdigen Jahr 1985, als der Erfinder des Digitaldrucks Frank Romano und Werner Rebsamen – beide an ihren Lehrstühlen am RIT in Rochester – den Anstoss für die Neuentwicklungen von Ribler gaben:
„You know, the pre-press sector has developed and the press sector is getting digitalized. However, the post-press sector got stuck in this unsatisfying stage of the 1950ies.”
Und seit den 50er Jahren hat sich nichts Bemerkenswertes mehr getan! Hotmelt und PUR haben die Geschwindigkeiten in der Produktion erhöht, aber gleichzeitig auch den Energieverbrauch, die Produktionskosten und – durch die krebserregenden Isocyanate beim PUR – auch die Gefahren für die Gesundheit der Mitarbeiter. Aber am Ende kamen auch keine besseren Produkte heraus: die sogenannte „Klammerwirkung“ bei Soft- und Hardcover gehört zum traurigen Standard der Branche.
Ribler in Stuttgart sollte sich seitdem von einem Büromaschinenhändler – wie zu Zeiten von Hans Ribler seit 1957 – zu einem Vorreiter für die technologische Erneuerung der Klebebindung entwickeln. Dabei konstruierte und entwickelte Herr Landen in den 1990er Jahren bei Ribler die ersten Bindeautomaten, RepKover, RKM 3000, die Ribler Junior und das Modell 50. Seines Zeichens Diplom-Chemiker, besann er sich zudem auf den seit Lumbeck aus den Jahren 1910 bekannten Kaltleim und entwickelte ihn zu einer nur mit Vorteilen versehenen Alternative weiter. 2007 wurde gemeinsam mit der BASF das Hydrophobin als Aktivator für die Hydrophilierung der Zellulose patentiert.
Mit einem speziellen Werkzeug zur Faserfreilegung erreichte man eine noch bessere Adhäsion, schnellere Trocknung sowie weit höhere Ausreißfestigkeit. Die erste Kaltleim-Düse zum Leimauftrag ohne Ventil ergänzte die patentierten Erfindungen zur Klebebindung.
Nach unzähligen Formulierungen im Test steht nun heute der Ribler Kaltleim mit seiner unerreichten Kombination aus Elastizität, Beständigkeit und Klebewirkung an der Zellulose.
Mit der Ribler Technologie – der Kombination aus Klebebinder, Aktivator und Leim und den technischen Bearbeitungsformen – hat Ribler eine Lösung für jeden Buchbinder geschaffen. Ribler in Stuttgart ist damit von einem Erfinder und Entwickler zu einem Anbieter von Lösungen und Service für den modernen Buchbinder geworden. Diesen Weg beschreiten wir erfolgreich weiter.
Also zögern Sie nicht und schreiben Sie uns!